CNC හැරවීමේදී ක්‍රියාකරන පෘෂ්ඨයේ කතාබහ සහ කම්පනය ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?

CNC හැරවීමේදී වැඩ කොටස් මතුපිට කතාබස් කිරීමේ ගැටලුවට අප සියලු දෙනා මුහුණ දී ඇත.සැහැල්ලු කතා බහට නැවත වැඩ කිරීම අවශ්‍ය වන අතර බර කතාබස් යනු සීරීම් කිරීමයි.කොහොම හැසිරෙව්වත් පාඩුයි.මෙහෙයුම් පෘෂ්ඨයේ ඇති කතාබස් ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?CNC හැරවීම?

CNC හැරවීමේදී ක්‍රියාකරන පෘෂ්ඨයේ කතාබහ සහ කම්පනය ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?

CNC හැරවීමේදී මෙහෙයුම් පෘෂ්ඨයේ කතාබස් ඉවත් කිරීම සඳහා, අපි කතාබස් කිරීමට හේතුව දැන සිටිය යුතුය.

1. යන්ත්‍ර ගැටළු

මැෂින් ටූල් සඳහා විය හැකි හේතු දෙකක් තිබේ.

(1) වැඩ ෙකොටස් ඉහළ කවරය සමඟ ජැක් කර ඇති විට, ජැකිං දිගුව ඉතා දිගු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවක් ඇති නොවේ.

(2) යන්ත්රය දිගු කලක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත, නඩත්තු කිරීම කාලෝචිත නොවේ, අභ්යන්තර ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් කොටස් බරපතල ලෙස අඳිනු ලැබේ.

 

2. මෙවලම්

යන්ත්‍ර මෙවලම සඳහා හේතු හතරක් තිබිය හැකිය.

(1) හැරවීමේදී මෙවලම් විවේකය ඉතා දිගු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවක් නොමැත.

(2) තලය පැළඳ ඇති අතර තියුණු නොවේ.

(3) හැරවීමේදී යන්ත්‍ර මෙවලම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම අසාධාරණ ය.

(4) තලයෙහි අග්‍ර චාපය ඉතා විශාලය.

 

3. වැඩ කොටස්වල ගැටළු

කෞතුක වස්තු සඳහා හේතු තුනක් විය හැකිය.

(1) හැරවුම් වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය ඉතා දැඩි වන අතර එය හැරවීමට බලපායි.

(2) හැරවුම් වැඩ කොටස ඉතා දිගු වන අතර, හැරවීමේදී වැඩ කොටස ප්රමාණවත් තරම් දෘඪ නොවේ.

(3) සිහින් බිත්ති වැඩ ෙකොටස් excircle හරවන විට ප්රමාණවත් තරම් දෘඪ නොවේ.

 

හැරීමේදී සෙලවීමක් සිදුවුවහොත්, ගැටළුව ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?

1. වැඩ කොටස

පළමුව, වැඩ කොටසෙහි ගැටලුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

(1) හැරවිය යුතු වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය ඉතා දැඩි නම්, ඔබට වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව අඩු කිරීමට ක්‍රියාවලිය වෙනස් කර, පසුව වෙනත් ආකාරවලින් එය වැඩිදියුණු කළ හැකිද.

(2) හැරවිය යුතු වැඩ කොටස දිග වැඩි නම්, වැඩ කොටසෙහි ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙවලම් රඳවනය අනුගමනය කරන්න.

(3) වැඩ ෙකොටස් තුනී බිත්ති සහිත නම්, බාහිරව හැරවීමේදී දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙවලම් නිර්මාණය කළ හැකිය.

 

2. මෙවලම්

ඊලගට බලමු මේක tool එකේ අවුලක්ද කියලා.

(1) මෙවලම් විවේකය දිගු වේලාවක් දිගු වේ නම්, පහළ මෙවලම් විවේකයේ පිහිටීම සකස් කළ හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.එසේ නොවේ නම්, මෙවලම් විවේකය ඉහළ වානේ සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.අවශ්ය නම්, ප්රති-කම්පන මෙවලම් විවේකයක් භාවිතා කරන්න.

(2) තලය පැළඳ සිටී නම්, තලය ආදේශ කරන්න.

(3) හේතුව තෝරාගත් යන්ත්‍ර පරාමිතීන් අසාධාරණ නම්, වැඩසටහන වෙනස් කර සාධාරණ පරාමිතීන් තෝරන්න.

(4) මෙවලම් ඉඟි චාපය ඉතා විශාල වන අතර, තලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

 

3. යන්ත්‍ර මෙවලම

අවසාන වශයෙන්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ගැටලුවක් තිබේද සහ නුසුදුසු මෙවලම් ඉඟිය භාවිතා කරන්නේද යන්න විනිශ්චය කරන්න

(1) නුසුදුසු මුදුන භාවිතා කරන්නේ නම්, හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇති මුදුන ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

(2) යන්ත්‍ර උපකරණයම වැඩි කාලයක් භාවිතා කරන්නේ නම් සහ නඩත්තුව කාලෝචිත නොවේ නම්, යන්ත්‍ර මෙවලම අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර උපකරණ නඩත්තු නිලධාරීන් සම්බන්ධ කර ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

 

ගැටලුවක් සොයාගත නොහැකි නම් කුමක් කළ යුතුද?

ඉහත කරුණු මත පදනම්ව අපට ගැටළු කිසිවක් සොයාගත නොහැකි නම්, අපට වෙන කුමක් කළ හැකිද?එය මෙවලම් සැකසීමේ කම්පන මූලධර්මය පිළිබඳ පර්යේෂණ මත පදනම් විය හැකිය.වර්තමානයේ, සැකසුම් අඩවියට අදාළ විශේෂිත සහ ප්‍රායෝගික ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ:

(1) කම්පනය ඇති කරන කොටස්වල වැඩ කරන බර අඩු කරන්න, සහ කුඩා අවස්ථිති, වඩා හොඳය.

(2) විකේන්ද්රික වැඩ කොටස සඳහා, අනුරූප මෙවලම් සාදන්න.

(3) මධ්‍ය රාමුව, වැඩ කරන කූඩුව යනාදිය විශාලතම කම්පනය සහිත කොටස් සවි කිරීම හෝ තද කිරීම.

(4) සැකසුම් පද්ධතියේ දෘඩතාව වැඩි කිරීම, උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථ සංගුණකයක් සහිත මෙවලම් රඳවනයක් භාවිතා කරන්න හෝ බලපෑම් ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා ගතික ඩැම්පරයක් සමඟ ඒකාබද්ධ වූ විශේෂ කම්පන බලයක් භාවිතා කරන්න.

(5) තලය සහ වැඩ ෙකොටස් භ්රමණ දිශාවේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්.

(6) මෙවලම් හැඩය සහ ආහාර කෝණය වෙනස් කරන්න, මෙවලම් ඉඟි අරය කුඩා වන තරමට වඩා හොඳ වන අතර කැපුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි.කැපුම් දිශාව සිරස් අතට සමීප කිරීම සඳහා පාර්ශ්වීය ආනතිය කෝණය ධනාත්මක විය යුතුය.කැස්ටර් කෝණය ධනාත්මක වීම වඩා හොඳය, නමුත් චිප් ඉවත් කිරීමේ හැකියාව දුර්වල වුවද, එය සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු කෝණය සෘණාත්මක කිරීමට භාවිතා කළ හැකි නමුත්, කැපුම් ආචරණයේ ධනාත්මක අගය තවමත් රඳවා තබා ගනී.