CNC හැරවුම් කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ තත්ත්ව ගැටළු

සාමාන්‍ය පට්ටල සඳහා, CNC පට්ටල සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහ ප්‍රමිතීන් ඇත.එබැවින්, නවීන සැකසුම් තාක්ෂණයේ මාර්ගෝපදේශවලට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වීම සඳහා වඩාත් නිවැරදි තාක්ෂණයෙන් ඒවා වැඩිදියුණු කළ යුතුය.සැකසීම සඳහාCNC හැරවුම් කොටස්, ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම මත පසු විපරම් ක්රියාවලියේ තාක්ෂණය ස්ථාවර ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම සහ සකස් කිරීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.සමස්ත ක්‍රියාවලියට සියුම් කළමණාකරණ ක්‍රමය සහ යෝජනා ක්‍රමය අනුගමනය කිරීම, දේශීය ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම සහ සාකච්ඡා කිරීම සහ CNC හැරවුම් කොටස්වල සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ තාක්‍ෂණය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව මූලිකව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පදනම මත අනුරූප ප්‍රතිපත්ති සහ ක්‍රියාමාර්ග යෝජනා කිරීම අවශ්‍ය වේ. චීනයේ නවීකරණ ධාවනය සඳහා ශක්තිමත් පදනමක්.

 1. CNC හැරවුම් කොටස්වල කම්පන මර්දනය

NC කොටස් හැරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී කම්පනය මැඩපැවැත්වීම ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයකි.වර්තමානයේ, චීනයේ CNC හැරවුම් කොටස් ස්වයංක්‍රීයව සැකසීම පාලනය කිරීම සඳහා වන සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර මෙවලම් හා සසඳන විට, සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර මෙවලම් පාලනයේ පහසුව සඳහා විශාල ප්‍රගතියක් ලබා ඇති අතර, අතින් වැඩ කිරීමේ තීව්‍රතාවය විශාල වශයෙන් අඩු කළ හැකිය, පුළුල් ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. කාර්යයේ කාර්යක්ෂමතාව, එබැවින් ඔවුන්ට ධනාත්මක කාර්යභාරයක් ඇත.අනෙක් අතට, සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් හා සසඳන විට CNC හැරවුම් කොටස්වල නව තාක්‍ෂණය යෙදීම තුළින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය ද විශාල ප්‍රගතියක් ලබා ඇත.කෙසේ වෙතත්, ප්රායෝගික දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, CNC හැරවුම් කොටස් ස්වයංක්රීය පාලන වර්ගයට අයත් වන අතර, ඒවායේ සැකසුම් කාර්යයන් සහ තාක්ෂණික යෝජනා ක්රම ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පෙර වැඩසටහන් විශාල සංඛ්යාවක් ක්රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වේ.එබැවින්, සාම්ප්රදායික සාමාන්ය වර්ගයේ යන්ත්ර උපකරණ සමඟ සසඳන විට, නම්යශීලීභාවයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇත.එබැවින්, සැබෑ අර්ථයෙන් CNC හැරවුම් කොටස්වල අදාළ තාක්ෂණික වාසි සඳහා පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දීම සඳහා, එය සකසන කොටස් පිළිබඳව සවිස්තරාත්මක පර්යේෂණ සිදු කිරීම, විවිධ ක්‍රියාවලි සහ තාක්ෂණයන් පිළිබඳ නිවැරදි විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීම සහ පුළුල් හා සවිස්තරාත්මක අවබෝධයක් ලබා ගත යුතුය. මේ මත පදනම් වූ විද්‍යාත්මක සහ සාධාරණ සැකසුම් විසඳුමක් තීරණය කිරීම සඳහා එක් එක් කොටසෙහි තත්ත්වය.එබැවින්, අනාගත CNC හැරවුම් කොටස් සැකසුම් තාක්ෂණය තුළ, අපි සාරාංශය සහ ප්‍රායෝගිකව ප්‍රේරණය කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ සාමාන්‍ය ගැටළු පිළිබඳ සාමාන්‍ය විශ්ලේෂණයක් කළ යුතු අතර, එවිට අපට ඉලක්කගත දැක්මක් සහ ඇත්ත වශයෙන්ම තැබිය හැකිය. සුදුසු විසඳුම් ඉදිරිපත් කරන්න.

ලෝහ කොටස් සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, සැකසුම් කොටස් සහ මුක්කු අතර සම්බන්ධතාව අනිවාර්යයෙන්ම කම්පනය වීමට තුඩු දෙනු ඇත.මූලික හේතුව වන්නේ කැපීම වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්‍ෂණයේ ක්‍රියාවලියේදී වරින් වර වෙනස්වීම් ඇති වන අතර පසුව කම්පනය ඇති වන අතර එවිට කම්පනය දුර්වල නොවන සංසිද්ධියක් ඇති වේ.ඊට අමතරව, NC හැරවුම් කොටස් ක්‍රියාවලියේදී, අධික කම්පනයක් සිදුවුවහොත්, මතුපිටට හානි සිදුවනු ඇත, එය වැඩ කොටස් සෑදීමේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර අදාළ සැකසුම් සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.පාලනය හොඳ නැතිනම්, මෙවලමෙහි ආයු කාලය අඩු වේ.එබැවින්, ඉහත කොන්දේසි දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

කැපුම් පරාමිතීන් ගැලපීම

වැඩ ෙකොටස් සැකසීමේ ක්රියාවලිය තුළ ස්වයං-උද්දීපනය වන කම්පනය උත්පාදනය වැඩ ෙකොටස් ස්වභාවික සංඛ්යාතයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි භ්‍රමණය වන වේගය සහ වැඩ කොටසෙහි ස්වාභාවික සංඛ්‍යාතය අතර පරතරය වැඩි වුවහොත්, කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්වයං-උද්දීපනය වන කම්පනය අඩු කිරීමට එය පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි.පරාමිතීන් නොවෙනස්ව තබා ගන්න.වැඩ කොටසෙහි වේගය 1000r/min වන විට, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය රළු වේ.වේගය සරලව වැඩි කළහොත්, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වනු ඇත, නමුත් වේගය වැඩිවීම යන්ත්‍ර මෙවලම මගින් සීමා වේ.මීට අමතරව, භ්රමණය වන වේගය වැඩි කිරීම ද මෙවලම් ඇඳීම් මත බලපෑම වැඩි කරනු ඇත, මෙවලමෙහි සේවා කාලය කෙටි කරනු ඇත.වැඩ ෙකොටස් වේගය 60r / min දක්වා අඩු කරන විට, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අවශ්යතා සපුරාලයි.කැපුම් පරාමිතීන්හි වැඩ කොටස් වේගය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීමෙන් ස්වයං-උද්දීපනය වන කම්පනය පිළිබඳ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස මර්දනය කළ හැකි බව දැකිය හැකිය.

damping වැඩි damping ක්රමය

කොටස් යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම තුළින්, ඒවායේ තුනී බිත්ති නිසා ඇතිවන කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ස්වයං-උද්දීපනය වන කම්පනයේ ප්‍රභවය එම කොටස් බව අපට පෙනී ගියේය.පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණ හරහා, ගැටළුව විසඳීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ කම්පන අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තෙතමනය වැඩි කිරීමයි.

 

 2. CNC හැරවුම් කොටස් සම්බන්ධ ගැටළු

චීනයේ අදාළ ක්‍රියාවලීන් සහ තාක්‍ෂණයන්හි වර්තමාන සැකසුම් ප්‍රවාහයේ CNC හැරවුම් කොටස් සම්බන්ධ ගැටළු පිළිබඳ ඉහත සවිස්තරාත්මක පර්යේෂණවලට අනුව මෙන්ම කම්පන මර්දනය සඳහා වන පියවර සහ යෝජනා ක්‍රමවලට අනුව, අපට අවශ්‍ය ගැටළු කිහිපයක් පිළිබඳව පුළුල් පාලනයක් ලබා ගත හැකිය. වැඩ ක්රියාවලියේදී අවධානය යොමු කළ යුතු අතර ශක්තිමත් කිරීම සහ වැඩිදියුණු කළ යුතු කොටස්.පහත දැක්වෙන පරිදි, CNC හැරවුම් කොටස්වල ප්රධාන ගැටළු සහ මූලික විසඳුම් විශ්ලේෂණය කරනු ඇත, අනාගත තාක්ෂණික සංවර්ධනය සඳහා මූලික මූලධර්ම තීරණය කිරීම අරමුණු කර ගෙන ඇත.

කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ පතුවළ හොඳින් හැරවීම සඳහා සාමාන්‍ය ආර්ථික මෝටර් රථයක් භාවිතා කරන විට, එකම යන්ත්‍ර මෙවලම සහ එකම CNC වැඩසටහන භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් විවිධ ප්‍රමාණයේ නිමි වැඩ කොටස් ලබා ගනී.සම්මත පරාසය තුළ වැඩ ෙකොටස් ප්රමාණයේ දෝෂය පාලනය කිරීම අපහසු වන අතර, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා අස්ථායී වේ.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මුල් ස්ථානයෙන් දෙවරක් පිහිටීම වෙනස් කිරීමට අපට වාර ගණන වෙනස් කළ හැකිය.

ඉහත විශ්ලේෂණය කළ පරිදි, සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර මෙවලම් හා සසඳන විට, CNC හැරවුම් කොටස්වල ස්වයංක්‍රීය සැකසුම් පාලනය පාලනයේ පහසුව සඳහා විශාල ප්‍රගතියක් ලබා ඇත.CNC හැරවුම් කොටස් ස්වයංක්‍රීය පාලන වර්ගයට අයත් වේ.යන්ත්රෝපකරණ හා තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමය ක්රියාත්මක කිරීමේ කාර්යය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පෙර වැඩසටහන් විශාල සංඛ්යාවක් අවශ්ය වේ.සාපේක්ෂ වශයෙන්, tailstock හි දෘඪතාව දුර්වල වේ.කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මෙවලම සහ ටේල්ස්ටොක් අතර ඇති දුර කුඩා වන තරමට පසුබෑමේ දිග විශාල වනු ඇත, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි වලිගයේ ප්‍රමාණය වැඩි වේ, ටේපර් නිපදවන අතර වැඩ කොටසෙහි සිලින්ඩර්භාවයට බලපායි.එබැවින්, CNC හැරවුම් කොටස් සැකසීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පවතින ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ අධ්‍යයනය කිරීම පමණක් නොව, යථාර්ථය මත පදනම් වූ මූලික විසඳුම් සහ විසඳුම් තීරණය කිරීම, ඒවාට බැරෑරුම් ආකල්පයකින් සැලකීම, පුළුල් ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ. CNC හැරවුම් කොටස් සැකසීමේ විද්‍යාත්මක හා සම්මත ස්වභාවය, සහ වැඩ සහ පසු විපරම් සංවර්ධනය සඳහා මූලික මූලධර්ම සහ උපදෙස් ස්ථාපිත